正版现场改善的15招必杀技

对于传统制造业企业来说，现场改善是非常重要的，产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行等都是非常关键的，吴东翰老师的现场改善课程，15招必杀技，环环相扣，直至核心，顺从思考逻辑，随学随用吴东翰老师，24年生产质量管理实战经验，生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师，曾任光宝集团（世界500强）|全面质量管理总教练，擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新和改善

现场改善的一吴东翰15招必杀技·生产管理实战专家·EMBA高级工商管理硕士·精益六西格玛黑带大师课程背景中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么现场管理还是找不到更好的现场改善的策略与方法？上有政策，下有对策，为什么管理的想法总是不能让员工上下一致的理解与认同？谈改善文化，为什么部份企业总是不停的在重复思想与行为的“两张皮”现象。课程收益提升全员工改善意识的能力，并推动全员工主动参与改善改善的活动02掌握现场改善十五招必杀技、让改善运营变得如此的轻松、简单有效推动现场改善运营过程中所需要的方法技巧，促进现场改善的有效性课程大纲第一招：品质为谁而存在0质量管理的5个误区案例大师眼中的质量管理是怎样的品质是五颗“心◎提升品质的四招必杀技品质人人责任制评测态度管理确认表第二招：员工多技能提升◎员工多技能提升三维度◎员工多技能工矩阵O员工OPL单点课程培训案例X公司的培训规划第三招：建立品质规范的影响因素建立品质规范案例玫瑰花园三项标准案例建立服务标准的关键步骤第四招：设定质量日◎设定质量日的流程案例质量日常管理自检表第五招：目标管理◎如何设定目标管理◎现场绩效考核四点目标达成的路径◎吓一跳提案改善第六招：组织保证全面质量推动的组织架构◎推行委员会与执行小组推行委员会与执行小组职责第七招：奖惩机制◎岗位延伸技术◎离你想要的还差几步第八招：消灭品质的隐形杀手案例5S:改变外在的世界案例隐形工厂：会说话的工艺流程案例断舍离：改变内在的世界ECRS分析及应用技术第九招：神奇的改进术◎世界主流的四种改进技术Six Sigmai改善导入流程◎持续改进的十六步O8D改善核心步骤案例现场改进的结果第十招：快速找到核心原因◎鱼骨图分析法O5-Why分析法案例设备5个为什么的精典案例第十一招：现场快速响应能力案例质量大师是如何看待质量的◎丰田的“安东拉绳”机制04个及时是什么案例【四个及时】管理检查表第十二招：节点管控是基础05项检查是什么？案例【五项检查】管理检查表第十三招：如何让结果更好06个动作-每天进步1%案例【6个动作】管理检查表◎提升做事人的品质意识第十四招：没有惩罚，只有关爱◎如何支持员工做的出来才是真的◎如何支持员工强化职业生涯规划◎对全体员工的欣赏式管理是基础◎如何让员工有更成熟的心智模式第十五招：快乐机制◎如何让员工看到更多的可能性◎如何让员工看到更多的成就感◎如何让员工感到更多的轻松感◎如何让员工触到更多的尊重感课程大纲吴东翰生产管理实战专家124年生产质量管理实战经验IEMBA高级工商管理硕士精益六西格玛黑带大师1曾任：光宝集团（世界500强）全面质量管理总教练曾任：维亚科技股份有限公司生产经理/质量总监1曾任：香港权智集团班组长/高级工程师株硬集团、阔丹凌云、精博塑胶等中小微企业持续增长顾问吴东翰老师拥有13年的培训辅导实战经验，擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新和改善。先后为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行课程培训，累计1200场次，课程满意度96%以上。部分项目/授课案例★株硬集团整体全面质量持续改进项目深度辅导，连续2年的全面质量持续改进项目咨询与培训，成功辅导9个项目，直接为企业产生效益860万；★阔丹凌云供应链流程质量与效率提升项目，连续8个月的供应链流程的深度辅导与咨询，成功结案7个项目，达成目标120%，直接为企业产生效益近450万；★曾在深圳、广州等多地城市进行公开课《工厂成本分析及管控》等课程，累计86期；★曾为光宝集团培训《精细化管理模式》、《精益六西格玛绿带认证》课程，累计13期；★曾为中国南车集团进行《工厂成本分析与改进技术》等课程培训，累计6期。