正版班组长必备30项现场管理技能

2天掌握30种工作痛点解决方法,让班组干部能力实现裂变式增长

已完结 | 共30讲
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工厂需要的班组长:能保质量,会搞产量,敢管事!老周说职场-《班组长必备30项现场管理技能》结合工作中真实场景痛点讲解管理方法,设置生产效率管理、现场目视化管理、生产质量管理、班组团队管理四个模块,全是干货!每个工厂都有班组长,能做好的却不多!原德准精密有限公司丨总经理原美国园林机械有限公司(世界500强)丨运营总监20年企业管理实战经验,已成功打造80个职场效能项目,摩托罗拉6sigma黑带大师周建华老师30招,让班组干部能力实现裂变式增长
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老周说职场班组长必备30项现场管理技能职场效能提升专家(周建华老师原苏州天孚通信(上市)首席运营官原美国MTD机械(世界500强)运营总监月班组长每日面临各种生产效率、质量问题和人员管理问题,有时感觉焦头烂额、力不从心;有时感觉心灰意冷、抱怨逃避。下级没有完全领会团队没有掌握问题分上级工作指令,方法要领,不能有效预防寻致工作出现偏差问题的再发生现场目视化管理不好,现场工装真具设备标识不清,物料状态不清,区域不清楚寿命管理不好,寻致效率寻致寻找浪费,降效率和质量问题发生下属工作出错或人员情绪对激励和团队建设不专业不好,产生沟通问题,导致团队工作绩效差,寻致工作达不到预定目标达不到预定管理目标本课程根据工作管理中实际问题设计设置四个模块生产效率管理+现场目视化班组团队管理管理生产质量管理每个模块结合工作中真实场景痛点讲解管理方法,全是干货,其中每一小节课讲解一个痛点解决方法,方法实用,简单易懂。课程目标10-20分钟掌握一个生产现场问题解决方法力·学完任何一个管理方法马上就能用。2天掌握30种工作痛点解决方法,让班组干部能力实现裂变式增长课程对象企业班组长和生产管理人员课程亮点课程类型:千货!干货!全职场痛点解决方法干货!课程设置:每个管理方法设定√一个问题√一个场景√一个痛点√一个方法确保线上课程听的懂、拿得走、+用得上、有实效。课程收益掌握生产效率提升的八种核心方法;掌握质量管理的十种核心方法。掌握正确的班组团队管理基本方法,实现团队高效工作;掌握正确教授下属的问题分析与解决能力;掌握正确处理团队工作冲突方法,协助提升团队工作效率;掌握如何对下级工作进行赞美和批评的沟通方法;掌握工作风险识别和管理方法,减少工作失误带来的风险;+课程大纲第一章生产效率管理01°快速换模提效率,快速换模和快速换线管理要点!1)区分内外作业2)将内部转外部3)去除合并简化4)提前准备标准化+主要解决生产切换过程中的时间浪费02线平衡率提效率,生产节拍与线平衡管理要点1)节拍决定速度2)线平衡决定效率3)提高线平衡方法4)平衡团队计件与个人计件主要X解决防止生产过程效率不平衡03消除浪费提效率,八大浪费管理要点1)搬运浪费2)动作浪费3)等待浪费4)库存浪费5)产品缺陷浪费6)过量生产浪费7)过度加工浪费8)未被充分使用的员工智慧浪费主要解决生产现场浪费导致效率损失04优化流程提效率,VSM价值流分析法!1)选定流程起始点金句:流程就是企业管理的DNA2)一步一步来呈现3)作业等待用时长4)区分增值先别忙5)列出每步问题点6)找出瓶颈在哪边7)缩短流程总时间8)列出清单去改善+通过流程分析方法,提升效率05优化路线提效率,现场物流路线分析法!1)观察物品搬运路线2)观察人员走动路线3)优化设置最短路线+主要解决移动路线过长导致效率损失06优化动作提效率,E动作分析法!1)双手并用原则2)利用重力原则3)对称反向原则4)身高匹配原则5)降低动作等级原则动作不协调导致效率损失第二章现场目视化管理01目视化管理提效率,现场目视化管理要点1)目视化目的2)目视化类型3)看板使用原则主要解决利用目视化管理提升效率02看板管理提效率,现场看板管理要点1)看板目的2)看板类型3)看板使用原则4)看板数量原则利用看板管理提升效率03颜色管理,减少区分寻找时间提升效率1)红黄绿2)斑马线3)物流路线4)划线定位标识利用颜色管理提升效率04区域和状态管理,减少分类寻找时间提升效率1)原料区2)半成品区3)成品区4)不合格品区5)返工区6)待检验区7)检测区8)工装夹具区+利用区域分类管理提升效率05物品定量管理,减少清点数量时间提升效率1)标准WIP2)标准周转箱周转盘3)定期盘点4)最大最小管理主要解决物品定量管理提升效率06消除故障提效率,设备日常管理要点1)日常保养误区2)处理简单故障的能力3)安全操作规范4)必须的备品备件5)听,闻,看,摸,测提前预警6)螺丝划线目视化丰要解决设备故障导致效率损失07利用工装夹具提效率,工装夹具管理要点1)编号分类管理2)寿命管理3)使用状态管理4)专人适配5)快速夹头设计6)符合人体工学设计7)精度检测确认8)安全备品备件9)仔细发现员工开发的小工具10)通用模具底座,快速部件切换要工装夹具管理不当导致效率损失第三章质量管理01完全被用歪!高手这样用五个为什么方法分析问题1)穷举法-列举所有可能性2)原则法-提炼背后真原理3)排除法-剔除表面假原因4)倒推法-反向验证可成立5)验证法-措施有效可防呆X主要解决掌握正确的5个为什么分析方法02绝对有用!5W分析法应该是这样用的!1)列举问题五要素,时地人事物2)逐个反问为什么3)交互联想找真凶4)假定原因可成立5)倒推回去来验证主要解决掌握正确的5个W分析方法03非常有用!车间下属执行出错与这些有关!1)不理解产品用途2)不理解步骤目的4)不理解动作差异4)不理解代号意义5)不理解代号意义主要解决减少车间员工作业出错机会041快速掌握生产中失效模式分析1)步骤分解,触点分析2)动作分解,动作经济原则3)现有措施事否可以防呆4)严重度5)可能性6)可探测度X主要解决生产中潜在的失效机会05怎样防止生产中漏装/多装/错装零件1)换线彻底清线原则2)单件流原则3)状态标识清楚原则4)标准周转盘原则5)区域位置固定原则主要解决生产中潜在的失效机会06怎样设计防呆方法1)形状防呆法2)颜色防呆法3)信号感应防呆法4)单向流防呆法5)温度提醒防呆6)定位孔防呆7)形状缺损防呆8)超重防呆9)警报防呆X主要解决如何利用防呆手段避免生产出错07用创新反问法对生产进行持续改进1)这个方法是合理的吗2)这个技术是最新的吗3)措施能否防呆4)功能能否目视5)功能可否嫁接X主要解决用创新方法发掘有价值问题08用逻辑思考法对生产进行持续改进1)最初的目的是什么2)目的实现了吗3)没实现根源是什么4)要怎样才能实现X主要解决用灵魂四问发掘有价值问题09怎样防止下属工作记录数据错误1)图纸规格错误2)设备参数错误3)测量工具失效4)测量方法不正确5)要求过于繁琐6)系统数据无法防呆+主要解决防止下属工作记录错误10怎样识别关键质量风险点1)图纸标识重点尺寸和功能,装配尺寸2)确认容易磨损工装导致尺寸变异3)关键岗位人员,关键动作识别4)过往失效投诉确认+主要解决防止下属工作记录错误第四章班组团队管理01这样赞美下属,才显真诚!1)细节比整体好2)停顿比连续好3)暗示比直接好4)侧面比直接好5)分享比私下好懂得正确的赞美方法,避免让人觉得虚假02用这个方法,下属被批还感激!1)多用我们代替你2)只说问题无情绪3)推演后果有多大4)共同担责找方法+主要解庆懂得与内向型下属沟通的方法03非常有效!这样培养团队,自己不被动!1)识别关键岗位要求2)轮岗培训做好备胎3)组织内部上台分享4)激励多技能做考核主要解决做好团队培养,遇事不会手忙脚乱04怎样让下属死心塌地跟你干?1)永远替他担责任2)公正客观不偏心3)关门骂人开门赞4)不与下属抢鸡蛋5)激励避免放空炮6)授权会比霸道好怎样让下属打开心扉,拥有安全感05这样开早会,才不会被下属骂!1)早会目的,晚会目的2)三个要点,反问验证3)个别问题,单独沟通4)要事通知,激励目标主要森英避免早会开的质量不高,引起下属反感06快速培训员工的四个绝招!1)我说我做2)我说你做3)你说你做4)让他教一教+如何快速培训下属07小心!这样激励下属才-不虚伪!1)与自己职位匹配2)理解下属关注什么3)从提升员工能力上激励4)协助可见晋升上激励5)协助个人匹配合适职位主要解决避免激励不当,造成反效果周建华老师职场效能提升专家-一·中英双语授课·摩托罗拉6 sigma黑带大师原德准精密有限公司|总经理·原天孚股份有限公司(上市)|首席运营官·原美国园林机械有限公司(世界500强)|运营总监。连续3年被中国贵州茅台集团聘为特邀讲师·连续2年被北京奔驰汽车有限公司聘为特邀讲师。拥有20年企业管理实战经验,已成功打造80个职场效能项目,为企业解决实际问题01一职场效能提升周老师已成功为近百家企业打造高效团队,助力企业业绩暴增。★推动美国园林机械有限公司打造【高绩效团队建设项目】,针对领导力提升、目标管理、团队建设等方面进行全方面赋能,从而助力企业当年盈利提升30%,并在全球分公司项目评比中获得优秀奖的好成绩。★针对德准精密有限公司效率低下、团队涣散等问题,打造【三个月赋能团队方案】,对组织架构、团队沟通管理等方面进行改革,并在三个月创造560万净利润,同比增长60%。★为成都天马集团打造为期60天的【中层干部能力提升项目】,致力于提升团队领导力、沟通协调、目标激励等技能,促使企业财务收益提升35%,并实现企业管理制度的优化。02一组织人才培养周老师成功为企业输送近600名优秀管理人才,助力企业解决人才稀缺的问题。★为贵州茅台集团进行《高效沟通管理》课程的培训,已持续三年返聘。★为奔驰汽车管理者进行《中基层领导力提升》课程的培训,已持续两年返聘,并为企业培养了160名中基层管理者。★为戴尔电脑中国各地区分公司进行《中层干部管理绩效提升》课程的培训,已持续两年返聘,并为企业培养了80名优秀管理人才。
  • 01
    第一讲:快速换模提效率,快速换模和快速换线管理要点! 12分14秒 免费试学
  • 02
    第二讲:线平衡率提效率,生产节拍与线平衡管理要点 9分2秒 免费试学
  • 03
    第三讲:消除浪费提效率,八大浪费管理要点 14分7秒
  • 04
    第四讲:优化流程提效率,VSM价值流分析法! 10分36秒
  • 05
    第五讲:优化路线提效率,现场物流路线分析法! 8分38秒
  • 06
    第六讲:优化动作提效率,IE动作分析法! 9分7秒
  • 07
    第七讲:目视化管理提效率,现场目视化管理要点 9分5秒
  • 08
    第八讲:看板管理提效率,现场看板管理要点 11分4秒
  • 09
    第九讲:颜色管理,减少区分寻找时间提升效率 9分49秒
  • 10
    第十讲:区域和状态管理,减少分类寻找时间提升效率 9分13秒
  • 11
    第十一讲:物品定量管理,减少清点数量时间提升效率 14分2秒
  • 12
    第十二讲:消除故障提效率,设备日常管理要点 13分14秒
  • 13
    第十三讲: 利用工装夹具提效率,工装夹具管理要点 10分52秒
  • 14
    第十四讲:完全被用歪!高手这样用五个为什么方法分析问题! 9分29秒
  • 15
    第十五讲:绝对有用! 5W分析法应该是这样用的! 7分20秒
  • 16
    第十六讲:非常有用!车间下属执行出错与这些有关! 9分21秒
  • 17
    第十七讲:快速掌握生产中失效模式分析 12分5秒
  • 18
    第十八讲:怎样防止生产中漏装 多装 错装零件 8分41秒
  • 19
    第十九讲:怎样设计防呆方法 9分38秒
  • 20
    第二十讲:用创新反问法对生产进行持续改进 10分52秒
  • 21
    第二十一讲:用逻辑思考法对生产进行持续改进 11分12秒
  • 22
    第二十二讲:怎样防止下属工作记录数据错误 8分25秒
  • 23
    第二十三讲:怎样识别关键质量风险点 9分37秒
  • 24
    第二十四讲:这样赞美下属,才显真诚! 7分9秒
  • 25
    第二十五讲:用这个方法,下属被批还感激! 11分35秒
  • 26
    第二十六讲:非常有效!这样培养团队,自己不被动! 10分50秒
  • 27
    第二十七讲:怎样让下属死心塌地跟你干? 9分42秒
  • 28
    第二十八讲:这样开早会,才不会被下属骂! 8分31秒
  • 29
    第二十九讲: 快速培训员工的四个绝招! 7分49秒
  • 30
    第三十讲:小心!这样激励下属才-不虚伪! 8分15秒
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