正版精益企业的五项修炼

精益企业的五项修炼掌握精益企业人机料法环管理的核心要领为企业打造一个进化的阶梯！从人员管理、机器管理、物料管理、方法管理、环境管理五个模块，系统的介绍精益企业人机料法环管理的最佳实践工具，帮你打造自己的精益企业好知识，要跟着牛人学20年制造业精益管理实战经验原富士康科技集团丨工业工程师原中国普天信息产业有限公司丨精益生产经理精益生产专家刘刚老师“人、机、料、法、环”打造精益企业的五项修炼秘诀

精益全业的五项修炼掌握精益企业管理的核心要领刘刚精益生产专家原富士康科技集团|工业工程师课程背景中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，已经到了刻不容缓的时候，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精益企业的转型，就拥有了智能化时代的通行证！在未来的竞争中占据先机。中国规模以上企业也多多少少都在应用精益的理念和工具，开展精益管理实践，但效果却不尽如人意，原因何在？我们在实践过程中往往过分关注了质量、成本、效率等结果，忽略了好结果的条件是什么？我们需要找到人机料法环五大要素的基准条件的，并始终设法让其保持在最佳状态。本课程系统的介绍精益企业人机料法环管理的最佳实践工具，每一个工具解决一个现场问题，为您企业的精益转型指明方向。本课程分为五个模块：人员管理、机器管理、物料管理、方法管理、环境管理。人员管理的最佳实践应知应会与多能工、四会基础管理干部、人机评价识别艰难作业；机器管理的最佳实践两源改善，自主维护；物料管理的最佳实践山方法管理的最佳实践作业标准、标准作业、管理者的标准作业、标准的问题解决方法、防错法；环境管理的最佳实践5S卓越现场课程目标10分钟掌握一个管理痛点解决方法，提高干部管理能力5小时掌握精益企业人机料法环管理的核心要领掌握并应用这些方法打造自己的精益企业课程对象01制造型企业基础、中层管理以及高层管理人员02制造型企业生产相关的技术人员课程收益8价值1：了解精益企业人员管理方法价值2：了解精益企业设备管理方法价值3：了解精益企业物料管理方法价值4：了解精益企业作业管理方法价值5：了解精益企业环境管理方法课程亮点课程类型干货！干货！精益管理的各个环节中的最佳实践，大量案例教学！课程设置每节设定“一个问题、一个场景、一个痛点、一个方法”的四个一结构，确保线上课程听的懂、拿得走、用得上、有实效。课程大纲第一章：人员管理第一节：建立岗位应知应会体系，培养多能工进行岗位技能划分班组技能认定进行员工的多能工技能发展与训练多能工考核及现场展示主要解决：工作简单化，标准化、员工多能化最终实现少人化，让企业有能力灵活应对市场需求的变化。第二节：把基层管理者培养成为四会人才优秀基层管理者的能力素质结构会岗位职责所需的知识技能并能实际操作会把实际操作编写为标准作业程序会用科学的方法传授技能主要解决：基层管理者的角色转变，从自己干到教别人干。第三节：人机评价识别艰难作业并有计划的改善何谓人机工程评价？评价的两个要素评价的方法应用评价结果进行人机改善主要解决：对作业负担进行客观的评价，实现无论任何人都能够稳定的进行生产的作业环境，有效缓解制造业招工难的困境。第二章：机器管理第一节：有效的设备管理需要连接设备部门和生产部门之间的鸿沟设备管理思维的转变操作者与设备之间的关系对设备故障的理解关注微缺陷主要解决：设备管理部门与生产部门的在设备维护上的分工合作问题。第二节：通过“两源”改善，营造“工作轻松,环境洁净的工厂”开展两源改善的目的-自主保全效率化开展两源改善的步骤清扫时间趋势分析，将改善成果目视化制定设备清扫基准主要解决：让设备维护变得轻松，让作业员自己维护设备变得可行。第三节：自己的设备自己维护，培养熟悉设备的操作者设备与我们的身体一样需要日常维护自主保全和专业保全的分工优秀设备运转人员具备的条件建立自主维护基准并开展自主维护主要解决：以设备使用部门为主体，以自己使用的设备和工作环境为对象，树立“我的设备，我来维护”的观念，通过一系列自主改善和自主维护活动，实现“我的设备”、“我的区域”保持最佳状态。第三章：物料管理第一节：通过仓储管理的PDCA循环，做好物料的仓储管理仓储管理的目标仓储规划配送规划仓储绩效指标体系主要解决：仓储管理混乱，没有计划、没有规划，了解建立仓储管理PDCA循环的方法。第二节：建立物料超市，将物料按时按量的配送到生产现场物流超市的设计物流容器的选择零部件配送到生产线的方法建立物流作业指导书规范流程主要解决：按时、按量将物料配送到使用地点，做好生产的物料保障。第四章：方法管理第一节：精益标准化导论标准凝聚共识工作简化和标准化意识企业标准化建设中的问题基础、中层、高层组成团队来完善企业标准主要解决：重视标准化建设，避免过多的依赖老员工的经验。第二节：作业标准与标准作业什么是作业表与标准作业？作业分解识别关键点建立作业标准书作业标准书的审核要领主要解决：建立能指导实际操作的作业标准，把个人经验变成组织资产。第三节：管理者的标准作业什么是管理者？基层管理者的监督作用管理者的标准作业有什么用？管理的标准作业：谁检查？检查什么？怎么检查？主要解决：规范管理者的日常行为，为管理者提供日常管理与改善的法宝。第四节：标准的问题解决方法看待问题的态度和文化是企业的免疫系统什么是问题？丰田的问题解决方法用丰田的问题解决方法来解决问题改变对待问题的态度，学会科学的方法来解决问题。第五节：精益防错法什么是防错？防错的作用？防错的三大类方法防错的应用案例主要解决：人为失误不可避免，通过防错设计最大程度的减少人为失误带来的损失。第五章：环境管理第一节：环境管理的重点是做好现场的5S管理为什么要推行5S?什么是5S?5S的四化管理主要解决：从新认识5S,消除对5S就是做好清洁卫生的误解。第二节：整理活动什么是整理活动？实施整理的步骤整理的方法必须品清单整理的方法红牌作战主要解决：按照使用需求从新定义现场物品，把无用之物清理出现场。第三节：整顿活动什么是整顿活动？整顿活动的步骤实现物品的三定整顿的几种技巧主要解决：要用的物品找不到？整顿实现物品的便看便取便还。第四节：清扫活动清扫就是检查清扫一预防和发现问题的手段清扫的步骤进行脏污源分析主要解决：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。第五节：清洁活动什么是清洁活动？清洁活动的必要性清洁活动的要点制定每个区域的5S检查清单主要解决：保持整理整顿清扫的成果，让员工养成习惯。讲师介绍刘刚老师精益生产专家TWI/J培训师精益自主研协会特聘导师20年制造业精益管理实战经验★原富士康科技集团工业工程师★原普天诺基亚合资公司工业工程主管★原中国普天信息产业有限公司精益生产经理经验履历持续三年担任华润集团精益生产赋能特邀讲师具有7年一线生产管理、9年精益管理项目咨询/课程赋能实战经验河南中烟、东方电气、中国神华、冀中能源等20+家大型企业提供精益生产项目咨询顾问累计授课600+场，培养50+名企业内部精益管理专家，课程好评反馈率达到97%以上部分经典项目案例河南中烟【精益生产项目】，成果：成本节约年效果500万元以上，技能教育0PL人均1件/月以上，四大车间关键岗位全面建立SOP,换线时间缩短30%，手工包烟效率提升30%。东方电气【精益生产项目】，成果：建立1000多份关键岗位作业指导书，设备故障率降低了32%,备品备件库存降低55%，完成改善案3000多件。大冶有色金属【精益生产项目】，成果：提高生产效率20%，降低设备故障率30%，备品备件库存50%，实施后的5S、作业标准化成为省级范例，众多同行业大型企业都前往参观访问部分经典项目案例☆为东方电气进行《E》、《标准化管理》课程的讲授，返聘16期。☆为西安航空发动机集团进行《精益管理》课程的讲授，返聘6期。☆为高铁培训学院进行《精益管理》课程的讲授，返聘6期。☆为兵器集团进行《精益现场改善周》课程的讲授，返聘5期。