正版智能制造-顺势发展，成就时代企业

智能制造：标准化是基层，精益化是前提；没有精益化，就没有数字化；没有数字化，就没有智能化！本课程，结合企业现状实际工作场景、问题痛点及发展需求，深入探讨智能化工厂建设及智能制造落地实施，借鉴行业成功经验及失败案例避坑，帮助企业高效有序地推进智能制造。崔军老师，精益管理与智能制造专家、富士康集团首批认证讲师、拥有世界500强企业精益生产、智能制造工作经验。曾主导多家企业智能化工厂构建项目：【美的物联网智能家居电器的智能化生产工厂项目】【青岛滚筒洗衣机智能工厂项目】

智能制造-顺势发展成就时代企业崔军精益管理与智能制造专家富士康集团首批认证讲师·世界500强企业生产管理经验一·课程背景一未来已来，工业互联网时代如期而至，其时代基本特征ABC(Al人工智能、Big data大数据、Cloud云)已得到广泛应用。工业4.0、工业5.0号角响起，智能化工厂、灯塔工厂建设如火如荼。世界各制造发达国家，紧跟时代步伐积极实施制造强国国家发展战略：德国于2011年提出【工业4.0】；美国2012年发布：【先进制造业国家战略计划】;中国2015年推出：【中国制造2025】。德国工业4.0、美国先进制造、中国制造2025，其工厂运营的核心都是智能制造。智能制造核心是人工智能，基础是数字化。人工智能的实现是底层逻辑是统计学，统计学的基础是大数据，科学真实、有效的生产经营数据，对智能制造的实现至关重要。同样，数据不科学、数据失真、数据缺失等基础有问题的企业，要实施智能制造，必须要先进行流程梳理、工艺优化，完善产品生产工艺基础数据库建立，在标准化、精益化的基基础上实现数字化、智能化。智能制造：标准化是基层，精益化是前提；没有精益化，就没有数字化；没有数字化，就没有智能化！本课程，结合企业现状实际工作场景、问题痛点及发展需求，深入探讨智能化工厂建设及智能制造落地实施。课程详细探讨智能制造如何落地应用，借鉴行业成功经验及失败案例避坑，帮助企业认识智能制造技术，帮助企业高效有序地推进智能制造，打造现代先进制造技术，成就时代企业。一·课程收益◆清晰工业时代发展，坚定制造强国根本，规划企业智能制造◆了解智能制造本质，倡导企业顺应时势，积极打造时代企业◆规划智能制造架构，理清智能制造路径，输出智造推行纲要◆紧贴工作场景实况，夯筑智造实施基础，有效实施智能制造◆认识到数字化趋势，规划好数字化蓝图，有序推进信息系统◆了解数字底层逻辑，做好基础数据建设，梳理好数字化转型◆认识模块化重要性，推行DFX可制造性，源头开展降本增效◆清楚自动化重要性，积极架构可自动化，创新引领效益倍增◆明确精益化重要性，开展精益变革改善，构建卓越运营体系课程对象制造业中高层管理人员（总经理、总监、厂长、经理、主任)、工程技术人员等一·课程大纲一、现代工业的发展1.工业1.02.工业2.03.工业3.04.工业4.05.工业5.0二、工业互联网时代1.工业互联网定义2.工业互联网起源3.工业互联网属性4.工业互联网体系5.工业互联网时代基本特征6.工业互联网应用意义案例分享：知名企业工业互联网建设及其应用分析三、工业互联网时代世界各国制造强国战略1.德国工业4.02.美国先进制造技术3.中国制造20254.日本工业价值链四、工业发展与智能制造1.工业4.0、互联工厂、灯塔工厂、智能制造概述2.工业4.0的五大特点3.互联工厂的3大关键要素4.灯塔工厂与智能制造5.智能制造成就时代企业案例分享：解读智能制造构建，需要精益化夯实基础，及工厂基础层面要求一·讲师介绍一崔军精益管理与智能制造专家富士康集团首批认证讲师世界500强企业生产管理经验曾任：海尔集团（世界500强）智能制造专家、部长曾任：富士康集团（世界500强）制造处长、E部长曾任：美的集团（世界500强）精益生产及智能制造专家→曾主导多家企业智能化工厂构建项目：【美的物联网智能家居电器的智能化生产工厂项目】【青岛滚筒洗衣机智能工厂项目】【De电脑成型车间熄灯工厂项目】→老师曾为中兴通讯、信利集团、亿田智能等近100家中大型企业提供精益生产变革咨询培训，累计开展培训超过1000场次+，受众超10万。→擅长领域：智能制造、班组长、八大浪费、TPM、6S现场管理、精益生产、降本增效、VSM实战经验老师自2000年起深耕生产领域，拥有世界500强企业精益生产、智能制造工作经验。曾助力多家企业构建精益生产信息化、自动化共通、融合的平台，实现智能化制造。※曾任美的集团精益生产及智能制造专家一设计规划集团首个物联网智能家居电器的智能化生产工厂，包括架构自动化产线、MES系统开发上线等，新工厂如期导入量产，投产后每线产能提升30%，产线效率提升33.3%、一次不良率降低75%。※曾任海尔集团智能制造专家、部长一主导集团多个工业园区可视化智能互联工厂规划及落地生产，在青岛滚筒洗衣机智能工厂项目中，为企业构建全自动生产线工厂，实现产线人力节约76.9%、品质一次不良率降低95%，生产周期减少3天，人均产能效率提升338%。项目结束后，编撰海尔智能制造标准Check list100条，后成为国家工信部制定智能工厂评审标准细则的重要参考资料文件之一。※曾任富士康集团制造处长、IE部长—为集团公司架构手机金属件一个流连线生产模式，实现产品的流连线自动化生产，节约企业投资成本30%+，提升生产效率50%+。后为解决集团工厂现场效率低下、不良率高等现状，主导打造集团第一个熄灯工厂，以精益生产理为核心，落地自动化工具，实现车间无人化，为企业减少现场人力375人、降低电力能耗43.2%，品质一次不良率由3.5&降至1%。章节数：4讲|课程总时长：42分钟