正版工业工程IE现场改善方法培训

如何在现场工作中识别浪费？如何找回价值？这都是企业不断提升管理绩效的有效方法。本课程带领大家一起研究现场管理要素，研究要素的工作状态，并不断提升工作成效，让管理者及劳动者的工作更有价值，让人与社会更和谐美好。精细化与精益管理实战教练陶建科老师，12年世界500强企业管理经验，500+家工厂提供管理系统升级和辅导/20+家大型咨询项目负责人，原富士康科技集团丨生管经理/意大利德龙健伍东莞工厂丨生产副总，中铁工业集团常年管理顾问、南京大江讲堂商学院客座教授

工业工程IE现场改善方法培训课程背景工业工程正是管理学的起源，美国人泰勒和吉尔布雷斯通过在管理现场对工作的作业进行研究，大大提高了美国企业的管理水平，从而让美国至今走在世界管理前沿。日本人通过对E深入研究，不仅在现场进行持续不断的改善，而且对管理亦进行E改善。缔造了闻名世界的精益生产，让日本制造名扬天下。如何在现场工作中识别浪费，如何找回价值，这都是企业不断提升管理绩效的有效方法。本课程带领大家一起研究现场管理要素，研究要素的工作状态，并不断提升工作成效，让管理者及劳动者的工作更有价值，让人与社会更和谐美好。课程收益01生产管理要素的分解02工作价值的3大分类03浪费的7种分类04浪费的E5大改善治理工具05现场改善者的3大思路课程对象各阶层管理团队、现场管理者、最好有其他部门主管级以上管理人员参与（企业执行是需要各部门协同的)课程大纲第一讲：现场效率分析现场管理7要素分析要素在现场的4种不良表现①浪费的新思维要素的3大分类第二讲：七种浪费发现②不良浪费的表现与影响分析)过量浪费的3种表现过剩浪费的2大问题①搬动浪费的表现①库存浪费的集中表现与症结等待浪费的5种表现动作浪费与案例分析日本企业改善的结果分析第三讲：IE过程改善E的起源⊙平衡改善平衡率的含义瓶颈的4大原则与6大方法流程改善②单件流与批次流的区别②物流优化物流的5种级别②现场物流的3不原则②防错改善①防错的5种优势防错10法案例分析②人机联动②人机计算器一人多机作业分解表①细分重组改善四步总结：改善方法总结改善人员必备的3大思路讲师介绍陶建科精细化与精益管理实战教练112年世界500强企业管理经验1500+家工厂提供管理系统升级和辅导120+家大型咨询项目负责人原富士康科技集团|生管经理1原意大利德龙健伍东莞工厂|生产副总中铁工业集团常年管理顾问1南京大江讲堂商学院客座教授【课程之四大基本原则】坚持“笑、效并重，快乐学习”的原则（气氛好)坚持“先统心，再统行，再践行”的原则(目标准)坚持“自己不专业的不讲，自己做不到的不讲”原则（重实干）坚持“学而有练”的有学必练的原则（要培更要训)打破传统授课模式枷锁，融合中西管理理念，以高效计划强力运作：①主导艾普滤器公司【精细化咨询项目】辅导，利用管理工具、配套表单进行授课，使之产品存货由咨询前的3870万降至六个月后的1690万，下降56%；②主导口口好食品公司以“生产现场管理”为切入点辅导，3个月时间让车间交货准时率由58%提升到89%，将被动型生产管理改为主动型生产管理，锻造优秀团队……至2020年，8年管理培训和项目辅导，累计服务客户1000+家，参训受众约30000人次：单《精益化生产运营管理》返聘32期一云南永发集团、野风药业、友强实业等企业授课；单《PMC生产计划与物料控制》返聘28期一星宇车灯、中国建筑、视爵光旭等企业授课；单《精益5S管理》返聘22天一大理沱茶、新多杯业、维彬科技（落地辅导10天）等授课；单《企业精益化管理系统打造》全年续聘28天一被安徽中铁两家下属单位续签咨询项目；单《班组长管理技能提升》全年合聘31天一为国家电网、中国纺机集团、和畅食品授课，其中和畅食品训后续签咨询项目。