正版企业成本削减与绩效提升-成本降低就是利润

企业成本削减与绩效提升成本降低就是利润李波环境管理体亲注册高级咨询课程背景您的企业是否面临以下困惑？成本意识淡漠，降本措施层出不穷，监督考核兴师动众，却收效甚微，为降成本压缩开支，员工怨声载道，实际成本却未降低.公司局部似乎都在控制成本，总体成本却一路飙升！人工、原材料、税收等运营成本也在大幅度上升，赢利越来越低！使企业在全球化竞争中，处境日益艰难。而在生产中，从产品的生产管理组织流程每一个环节，每一个工艺、每一个部门、甚至生产现场每一个工位操作工，实际上都能参与到成本管理中。因此，全面控制成本，必须以成本管理的系统性、科学性为依据，建立由全员参与的全面成本管理体系，并汇集全员智慧，发挥全员主动性，让各部门全体员工自主改善不断降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生产管理与组织运作。课程收益树立强烈的成本意识，使企业学会成本管理的系统和实操方法；·能够规划成本，整体控制生产经营，降低生产运营成本；,掌握如何降低采购成本的具体技巧与方法：·掌握如何降低质量成本的具体技巧与方法：·掌握如何降低仓储物流成本的具体技巧与方法；·明确企业运营成本业绩评估的标准与方法；·明确建立成本管理体系的步骤方法与改善；课程对象制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、财务经理、部门管理人员、成本核算员、成本管理人员等/生产制造业课程大纲第一讲：企业运营与成本绩效管理1.精益生产与绩效2.精益生产思想原则3.精益生产与成本控制4.产品成本构成5.价值分析与价值工程6.价值分析与价值工程绩效7.资产负债表分析重点8.资产负债表9.利润表分析重点10.利润表第二讲：成本绩效管理推行方法1.如何制定年度成本降低计划2.如何开展成本管理工作3.成本管理与职责权限4.文化四个层次5.文化落地模型6.阶段性企业文化评价模型7.成本推动流程图8.过程方法与成本绩效9.成本原始记录10.成本控制方法11.在何阶段实施成本控制【案例分析】：格力集团案例解析第三讲VSM与绩效分析管理1.成本绩效与关注流程2.价值流与增值比3.价值流图分析好处4.成立小组5.选定产品6.价值流图制作过程7.界定客户需求8.画出流程步骤9.收集流程资料10.收集库存数据11.收集外部运输数据12.内部物流与信息流13.未来价值流图解决问题14.如何计算流程周期与效率15.分析现状与明确改善爆炸点第四讲采购成本消减与绩效提升1.传统采购角色2.现代采购角色3.管好采购人员4.成本绩效与目标管理5.目标分解与支撑6.成本绩效与采购5R原则7.成本绩效与重点控制8.成本绩效与招标采购9.成本绩效与竞争性谈判10.成本绩效与集中采购11.成本绩效与电子采购12.其他常用降低采购成本方法13.成本绩效与供应商管理14.成本绩效与库存减少15.成本绩效与反商业贿赂【案例分析】：中国企业案例解析第五讲仓储成本消减与绩效提升关系1.如何提升仓储管理价值2.成本绩效与仓储物流规划3.仓储物流规划考虑因素4.成本绩效与基础管理5.收货，拣选与配送6.摘果法-订单式7.播种法-多订单产品别8.高效配送如何做？9.成本绩效与先进先出10.成本绩效与安全库存11.安全库存简化计算12.呆废料处理途径与措施13.成本绩效与呆废料预防【案例分析】：海尔案例解析第六讲质量成本消减与绩效提升关系1.成本绩效与品质2.质量成本模型3.质量成本科目4.如何确定属于哪类质量成本5.成本绩效与错误来源6.风险顺序度数7.PFMEA分析程序8.典型失效模式9.潜在失效后果10.严重度(S)11.潜在失效起因/机理12.频度(0)13.探测度(D)14.成本绩效与PFMEA15.FMEA顺序【案例分析】：中国企业与日本额案例解析第七讲生产成本消减与绩效提升1.精简组织的目的2.优化组织的三大原则3.精简遵循四步骤4.圆桌式管理结构四大特征5.生产成本降低与人员管理6.工作抽样方法7.员工ASKH模型8.成本降低与技能等级划分9.OJT四阶段10.生产成本降低与TPM管理11.生产成本降低与材料管理12.生产成本降低与工艺标准化13.生产成本降低与环境管理14.生产成本降低与流线化布局【案例分析】：海尔案例解析第八讲成本计划核算与分析考核1.成本核算2.成本统计核算体系3.如何调整会计核算科目4.收集成本数据的渠道5.成本综合分析作用6.成本综合分析步骤7.成本综合分析方法8.确定比较标准9.质量总成本区域图10.分析成本趋势11.质量损失率12.如何分析质量损失率13.成本管理与绩效考核14,考核标准方法15.成本管理效果评价【案例分析】：方太厨具案例解析第九讲成本降低与绩效提升改善1.选择课题2.改善思路3.现场调研4.设立目标5.分析原因6.确定主要原因7.制定对策8.5W1H思考模式9.有效改善方法10.实施对策11.检查效果12.制定巩固措施讲师介绍息李剑波老师生产质量与供应链管理实战专家质量管理体系注册高级咨询师环境管理体系注册高级咨询师·职业健康安全卫生体系高级咨询师·中国质量协会(CAQ)特聘高级培训师。20年以上咨询管理与培训经验苏州市政府与无锡市政府特聘企业管理顾问·曾任：富士康集团（昆山）有限公司供应链经理。曾任：捷安特（昆山）有限公司生产经理/质量经理实战经验李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验、先后担任过生产主管、生产经理、质量经理、供应链经理、被苏州市政府、无锡市政府聘请为管理顾问、先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂、统一食品、联合利华、大金机械、麦克维尔等300多家企业通过1S09001、1S014001、1S045001、IATF16949认证、企业内训与公开班场次累积在1500场次以上、年均授课120天以上、共计学员7万人次以上。先后被松下集团、索尼集团、大金集团、三星集团、中石油、云南红塔集团、中国移动、中国电信、中国邮政、江南造船厂、海尔集团、格力集团、长春一汽、东风股份、昆明钢铁集团、盐城钢铁集团、宁波钢铁集团、欧普照明、亨通集团、伊利集团、中铁集团、神达电脑、陕西法斯特汽车、欧瑞康集团、江苏红豆集团、波士登、海澜之家等多家大企业返聘、其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程、返聘高达70余次、好评率95%以上。章节数：9讲|课程总时长：1小时1分钟